Lo spritz beton è utilizzato per la riparazione ed il consolidamento di strutture come edifici, tunnel, ponti, bacini, viadotti, silos, dighe, banchine, torri d'acqua, piscine etc. Inoltre, questo metodo viene utilizzato anche come rinforzo delle terre/rocce durante la costruzione di tunnel, nei lavori in miniera e nel soil nailing. Il termine spritz beton viene usato per definire sia il materiale che il metodo. Il materiale usato è una miscela di calcestruzzo, malta o boiacca e additivi e il metodo consiste nella posa in opera di questo materiale mediante getto a pressione, usando uno speciale tubo flessibile.
Esistono due tipi di spritz beton, ottenuti rispettivamente tramite procedimento per via secca e tramite procedimento per via umida. Per lo spritz beton proiettato a umido, tutti gli ingredienti, compresa l'acqua, sono premiscelati in un impianto e introdotti nell'attrezzatura di getto. Il materiale bagnato viene pompato verso la lancia di proiezione mediante aria compressa per fornire la velocità necessaria alla messa in opera e al consolidamento del materiale sulla superficie di ricezione. Per lo spritz beton messo in opera tramite procedimento per via secca, una pre-miscela di sabbia e cemento viene inserita nel sistema di erogazione e, tramite aria compressa, viene convogliata, ad alta velocità, attraverso un tubo flessibile verso la lancia di proiezione, dove viene aggiunta l’acqua. L’elevata velocità d’impatto compatta il materiale sulla superficie di applicazione.
Entrambi i procedimenti producono un materiale che presenta, dopo l'indurimento, proprietà superiori rispetto ai calcestruzzi convenzionali (grande resistenza, bassa permeabilità, buona resistenza ad agenti atmosferici e chimici, eccellenti qualità antincendio). Queste caratteristiche consentono, nella maggior parte dei casi, di utilizzare lo spritz beton come materiale strutturale.
Rispetto al procedimento per via secca, quello per via umida ha i seguenti vantaggi: qualità migliorata, riduzione della quantità di polvere/miglioramento dell’ambiente di lavoro, meno sfrido e sicurezza migliorata. Tuttavia, grazie ai progressi ottenuti sia per quanto riguarda i materiali che le tecnologie utilizzate, i due procedimenti risultano quasi intercambiabili. Solitamente, il procedimento è adottato sulla base di: aspetti economici, disponibilità dei materiali e delle attrezzature, accesso al cantiere ed esperienza dell’appaltatore.
L'esperienza dell'appaltatore e le attrezzature hanno un'influenza significativa sul risultato, sul consumo e, dunque, sulla resistenza ottenuta. I requisiti di progetto sono verificati sul campo utilizzando speciali forme metalliche o mediante carotaggio.